高鋁骨料，耐火骨料基本信息

 耐火骨料按材質分有粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鎂鋁尖晶石質耐火骨料等。

按氣孔率

按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質骨料)和輕質骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料(氣孔率≤3%)，高致密骨料(氣孔率3%～10%)和普通致密骨料(氣孔率10%～30%)。輕質骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質骨料又可分為普通輕質骨料(氣孔率45%～80%)、超輕質骨料(氣孔率>80%)和特種輕質骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。

按粒度

粒度在不定形耐火材料的生產配料中，耐火骨料一般分為粗顆粒骨料、中顆粒骨料和細顆粒骨料。粗、中、細骨料的粒徑尺寸范圍與骨料的臨界粒徑(即最大粒徑)有關。如骨粒的最大粒徑為8mm時，粗骨料粒徑范圍為8～3mm，中骨料粒徑范圍為3～1mm，細骨料粒徑范圍為1～0．088mm(或0．074mm)。小于0．088mm(或0．074mm)的不稱為骨料，而稱為粉料(或稱為基質)。又如骨料最大粒徑為3．5mm的，則粗骨料粒徑范圍為3．5～1．5mm，中骨料粒徑為1．5～0．5mm，細骨料粒徑為0．5～0．074mm。理想的骨料顆粒級配應當是能達到最緊密堆積，即粗顆粒相互接觸堆積后所留下的空隙被中顆粒所充填，中顆粒充填后所留下的微小空隙被細顆粒所充填，由此而形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但，由于耐火骨料的顆粒形狀很不規則，因此實際生產上很難取得理想的骨料顆粒級配。通常骨料級配是由試驗確定，一般骨料的粗、中、細級配比例為(35～45)：(30～40)：(15～25)。

形狀

形狀 多數耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質含量有關，也與材料的加工處理方法有關。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時是沿著結合力較差的長度方向晶界斷裂、破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來石，因晶體的發育生成受到周圍環境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態，而且是無規則的互相穿插生長，因而破碎后的顆粒無規則形態，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態還與材料本身的致密度和破碎方式有關。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

應用

應用 耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆粒可用于配制澆注料、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。