【鋁礬土熟料簡述】
天然鋁礬土原礦 （鋁礬石）破碎成小塊放入豎窯爐、倒煙窯爐、回轉窯爐或燃氣大鐵窯爐經過預熱、煅燒、冷卻等過程。除去雜質，提高鋁含量后形成的塊料稱為高鋁礬土孰料塊料。礬土熟料的主要用途是：鋁工業中提煉金屬鋁、作耐火材料和研磨材料，以及用作高鋁水泥原料。高鋁礬土熟料塊狀因鋁和鐵、硅等微量元素的含量不同而成不同的顏色；品味較好的礬土熟料一般是藍心料，含硅高的一般呈白色，含鐵高的一般顏色呈紅色或暗紅色。
【鋁礬土鑒別】
鋁礬土熟料的辨別可以通過理化分析，盡量選取鋁含量高，雜質少得礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質必須達到指標要求，這些雜質會使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學性能。體密和吸水率也是非常重要的指標，尤其吸水率，它反應礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對產品的危害較大，有欠燒料，說明燒結第一、二階段沒有反應完全，體積收縮、膨脹沒有進行徹底，如使用欠燒料，會給產品帶入較大體積變化)，將會嚴重影響到產品性能。
但是，不可能將每一塊鋁礬土熟料都做理化分析，以下是一些我們常用且有效的辨別方法：一看，觀察外表，如果是發白、發青或者灰白色的話，鋁含量較高；如果呈褐黃或淺紅色，那是含鐵多；觀察斷面，致密、沒有可見氣孔，則說明該礬土煅燒完全，沒有欠燒料；二摸，拿在手中，感覺發重，則說明致密，鋁含量較高；三添，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，如果能感覺到舌頭有種吸得感覺，說明鋁礬土也是很不錯的。
【鋁礬土熟料應用】
1.用于制作鋁礬土骨料、顆粒料和細粉的主要原料
2.用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。
3.耐火澆注料：以礬土熟料骨料為原料，加入適當結合劑，可制作窯爐用澆注料。
4.制造礬土水泥，研磨材料,陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。
5.精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。
【產品包裝】
可選25kg/袋或噸袋包裝，也可按客戶要求進行調整生產。
【產品介紹】
中國的鋁土礦多為D-K型，在煅燒過程中需經過分解脫水、二次莫來石化及重晶燒結3個階段。(見鋁土礦)煅燒后的礦物組成根據原料中的Al2O3和SiO2比值不同形成剛玉、莫來石及玻璃相，鋁礬土熟料為灰白、淺黃及深灰色。高鋁礬土熟料主要用來生產高鋁質耐火材料，也可用來制作電熔棕剛玉。
影響高鋁礬土煅燒的兩個主要因素是二次莫來石化和液相作用。前者取決于Al2O3/SiO2比值，起阻礙燒結的作用；后者起促進燒結作用。此外，Fe2O3和TiO2進入剛玉和莫來石晶格的固相反應，也起輔助促進燒結的作用。在1200～1400℃，二次莫來石化引起膨脹，阻礙燒結作用是主要的；在1400℃以上，二次莫來石化反應基本完成，液相促進晶粒的溶解一沉淀過程，導致致密化，這時，促進燒結作用是主要的。Ⅱ級高鋁礬土Al2O3/SiO2比值接近2．55，正好是莫來石組成區，生成二次莫來石量最多，最難燒結。鋁礬土熟料是按Al2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等雜質含量和熟料的體積密度與吸水率等項指標來分級的各級高鋁礬土的燒結溫度如下：特級為1600～1700℃，I級為1500～1600℃，Ⅱ級為1600～1700℃，Ⅲ級為1500 ～1550℃。