紅煤粉

煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤  ，是鑄鐵型砂中最常采用的附加物。近年來(lái)國(guó)外將煤粉類(lèi)物質(zhì)與粘土配成一種商品(碳粘土)供應(yīng)市場(chǎng)。 鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對(duì)于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預(yù)熱

2024-04-28 電議/噸

硅鐵 72#硅鐵

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。同時(shí)，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。

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增碳劑 全半石墨化增碳劑

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)之為增碳劑。

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除渣劑 石川除渣劑

 除渣劑主要用于聚集鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，確保鐵水溶液的純凈；還可作為優(yōu)質(zhì)保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強(qiáng)。有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡(jiǎn)單，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

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剛玉線圈膠泥

線圈膠泥具有高強(qiáng)度、高致密、高絕緣等特性，它是專(zhuān)門(mén)為保護(hù)無(wú)芯感應(yīng)電爐線圈而設(shè)計(jì)的剛玉質(zhì)膠泥。線圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在線圈上形成的光滑面，可以緩沖工作內(nèi)襯的膨脹和收縮。另外線圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護(hù)線圈免受金屬熔液擊穿。

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40-100目石英粉

石英粉是用純石英（天然石英或熔融石英）經(jīng)破碎、揀選、清洗、酸處理、高溫熔化、中碎、細(xì)磨、分級(jí)、除鐵等多道工序加工而成的符合使用要求的粉體。

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40-100目石英砂

  石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無(wú)色半透明狀，硬度7，性脆無(wú)解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點(diǎn)1750℃。常用規(guī)格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-

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耐火材料澆注料

澆注料又稱(chēng)耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而澆注料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。

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紅火山膨潤(rùn)土

膨潤(rùn)土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產(chǎn)，蒙脫石結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)硅氧四面體夾一層鋁氧八面體組成的2：1型晶體結(jié)構(gòu)，由于蒙脫石晶胞形成的層狀結(jié)構(gòu)存在某些陽(yáng)離子，如Cu、Mg、Na、K等，且這些陽(yáng)離子與蒙脫石晶胞的作用很不穩(wěn)定，易被其它陽(yáng)離子交換，故具有較好的離子交換性。國(guó)外已在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)24個(gè)領(lǐng)域100多個(gè)部門(mén)中應(yīng)用，有300多個(gè)產(chǎn)品,因而人們稱(chēng)之為“萬(wàn)能土”。

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MS6/MS8酸性爐料 MZ8中性爐

本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)骨料為主要原料，添加各種不同的結(jié)合劑及特殊性能的微粉材料、耐高溫粘結(jié)劑、抗裂劑、防滲劑等復(fù)合材料。此種復(fù)合微粉材料具有抗液侵蝕性強(qiáng)、抗極冷極熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)精細(xì)配比及混合而成。全部采用特制高級(jí)材料，在柔和性、耐火度、抗渣性、抗侵蝕性和熱震性能等諸多方面具有更優(yōu)良的性能。因此，決定并確保了該材料可作為

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剛玉質(zhì)可塑料

一般要求可塑料應(yīng)具有較高的可塑性，而且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后，仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性與黏土特性、黏土用量以及水分的數(shù)量有關(guān)，其主要取決于水分的數(shù)量，它隨水量的增多而提高。但水量過(guò)高會(huì)帶來(lái)不利的影響，一般以5%~10%為宜。為了盡量控制可塑料中的黏土用量和減少用水量，可外加增塑劑，其增塑作用主要有：使黏土顆粒的吸濕性提高；使黏土微粒分散并被水膜包裹；使黏土中腐殖物分散并使黏土顆粒溶膠化；使黏土

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