【中國耐火材料網(wǎng)】
6月14日10時16分，天鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐煉鋼配套項目110tRH精煉爐熱試成功，實現(xiàn)了爐外精煉工藝智能化控制，將對天鋼開發(fā)新品種、提高經(jīng)濟效益發(fā)揮重要作用。
110tRH精煉爐的煉鋼精煉處理工藝為“轉(zhuǎn)爐-LF-RH-連鑄”。RH精煉裝置將實現(xiàn)鋼水處理“多功能化”，在一臺鋼水精煉設(shè)備中將真空冶金、攪拌與加熱控溫功能全部組合起來，實現(xiàn)多功能精煉，以滿足超純凈鋼生產(chǎn)的需求，從而實現(xiàn)爐外精煉工藝的智能化控制，使生產(chǎn)超低碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等成為現(xiàn)實，為煉鋼開發(fā)新品種、降低成本提供條件。
110tRH精煉爐的設(shè)計是單處理工位、雙車雙槽橫移、鋼包液壓頂升形式，可以滿足天鋼生產(chǎn)節(jié)奏需要。該套裝置主要由合金加料系統(tǒng)、頂槍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、槽臺車系統(tǒng)、真空槽系統(tǒng)、鋼包車系統(tǒng)、頂升框架系統(tǒng)、待機位烘烤系統(tǒng)、真空槽維修系統(tǒng)、浸漬管更換系統(tǒng)等九大系統(tǒng)組成，采用了具有國際先進(jìn)水平的真空循環(huán)抽氣、單處理位設(shè)置、五級真空泵等先進(jìn)技術(shù)。右圖為天鋼110tRH精煉爐熱試場景。