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9月12日早晨，泰鋼不銹鋼煉鋼廠脫磷轉爐第21170109825爐在10點25分正常出鋼。此時，脫磷轉爐爐齡已達10000爐，緊接著脫磷轉爐丙班爐長亓憲海安排人員對爐型情況進行檢查、測量，測得結果：爐深6.45米，爐徑3.85米，裝入量75噸，測量結果顯示和新爐的爐徑3.83米基本一致，爐襯維護很好，這標志著泰鋼不銹鋼煉鋼廠脫磷轉爐圓滿實現“萬爐不補爐，補爐耐材零消耗”的攻關目標。并歷史性刷新泰鋼轉爐爐齡歷史記錄，標志著泰鋼轉爐冶煉水平實現了新突破，轉爐耐材消耗達到了國內同行業領先水平。
爐齡是轉爐煉鋼的一項綜合性技術經濟指標，長期以來提高轉爐爐齡是國內外同行業的重要攻關課題之一。泰鋼不銹鋼煉鋼廠經過近幾年的探索努力，轉爐爐齡得到不斷提高。但是，通過綜合分析轉爐冶煉成本發現，碳鋼加工成本與同行業并沒有競爭優勢，在轉爐耐材成本上與先進企業還存在差距。轉爐車間為此自我加碼，再接再厲，由被動變主動，積極尋求更大突破，提出“萬爐耐材零消耗”、“全爐役不磚補”的更大目標。
該方案經反復討論研究后，由脫磷轉爐車間主任王福河和車間技術骨干谷愛國、許杰等人凝心聚力，大膽試驗，精心操作，團結帶領爐前一班人，在專家指導下，深入調研、對標國內外轉爐同行的先進指標，研究制定攻關方向，優化吹煉操作，通過穩定鐵水質量，提高終點一倒命中率，完善過程操作水平和改善濺渣護爐質量，利用渣補和快速凝渣補爐工藝取代傳統的料補及磚補工藝，降低轉爐補爐料和補爐磚等耐材消耗，最終實現了“萬爐耐材零消耗”的攻關目標，進一步降低轉爐綜合耐材成本，提高經濟效益。
通過該項目的實施，轉爐萬爐補爐耐材零消耗，噸鋼降低耐材成本2元以上，年可降低冶煉耐材成本400萬元，項目的實施極大降低了工人的勞動強度，減少了轉爐維護時間，經濟效益顯著。