高溫陶瓷耐磨涂料
產(chǎn)品價(jià)格：電議元/噸
最小起訂： 1噸
供貨總量： 999噸
所在地：河南 洛陽(yáng)
聯(lián)系人：銷售 男
發(fā)布時(shí)間：2024年04月28日
有效期至：2024年05月28日在線詢盤
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度
陶瓷耐磨涂料主要由剛玉耐磨骨料、納米超細(xì)微粉、 多元結(jié)合劑和多元添加劑系統(tǒng)組成。陶瓷耐磨涂料密度大，在無(wú)大的宏觀缺陷存在的條件下耐壓強(qiáng)度可達(dá) 210Mpa。結(jié)合體系引入離子化合物和少量共價(jià)化合物。并采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理。其鍵合強(qiáng)度大。表現(xiàn)出的強(qiáng)度和剛度都很大，一般混凝土和耐火澆注料均無(wú)法達(dá)到的。
2、具有優(yōu)良的韌性和抗震性
由于陶瓷耐磨料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善整體韌性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小而且它的振動(dòng)頻率較高。熱沖擊難以對(duì)其構(gòu)成威脅。不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
3、整體性好
由于耐磨陶瓷涂料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施. 有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施.有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹性，使其體積穩(wěn)定，不易產(chǎn)生裂縫，因而整體性好。
另外施工為整體施工，無(wú)接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提升。
4、環(huán)境相容性好
由于耐酸和耐堿的人工合成原料不易和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料。晶體發(fā)育好。結(jié)構(gòu)完整。環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響。屬環(huán)境惰性材料。因而對(duì)環(huán)境敏感性差。
5、無(wú)環(huán)境污染
耐磨陶瓷涂料為無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成份為硅酸鹽鋁酸鹽。成分和地球巖石圈成份相近。 不會(huì)造成十質(zhì)惡化和重金屬離子污染。不會(huì)影響生態(tài)環(huán)境。是一種綠色環(huán)保型的產(chǎn)品。
由于具有上述特點(diǎn)，耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于水泥、國(guó)防、石油、冶金、電力行業(yè)等各種高、低溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨防腐處理層。 是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想材料。 可有效解決各行業(yè)由干風(fēng)選磨蝕、沖擊磨蝕導(dǎo)致的部件頻繁停工檢修問(wèn)題。
理化性能
| 項(xiàng)目 | LYC-60 | LYC-1200 | LYC-1500 | |
| 化學(xué)成分，% | ALA | N75 | N80 | N82 |
| 體積密度，g/cm³ | 110℃, 24h | 32.90 | >2.92 | >2.95 |
| 耐壓強(qiáng)度，MPa | 110℃, 24h | >150 | >150 | >150 |
| 抗折強(qiáng)度，MPa | 110℃, 24h | N18 | >18 | N18 |
| 線變化率，% | 使用溫度，3h | ±0.2 | ±0.2 | ±0.5 |
| 使用溫度，℃ | 600 | 1200 | 1500 | |
| 最大粒度，mm | W4 | W4 | W4 | |
在同條件下，我們對(duì)比了高溫陶瓷耐磨涂料、16Mn 耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐磨陶瓷片在不同溫度下的耐磨指數(shù)。
各種材料耐磨性能對(duì)比表
| 項(xiàng)目 | 耐磨涂料 | 16Mn | 65Mn | 耐磨陶瓷片 |
| 20℃ | 0.11 | 1.21 | 1.08 | 0.07 |
| 110℃ | 0.09 | 1.32 | 1.19 | 0.15 |
| 200℃ | 0.10 | 1.42 | 1.23 | 6.30 |
| 300℃ | 0.10 | 1.57 | 1.46 | 脫落 |
| 500 C | 0.14 | 3.6 | 3.2 | 脫落 |
| 1000℃ | 0.27 | / | / | 脫落 |
| 1500℃ | 0.25 | / | / | 脫落 |
試驗(yàn)條件
| 指標(biāo) | 沖蝕體積cm³/min |
| 時(shí)間 | 15分鐘 |
| 介質(zhì) | 0.5〜1mm金剛砂 |
| 速度 | 120m/s |
| 噴口與樣塊距離 | 230mm |
| 噴口與樣塊角度 | 90° |
冶金行業(yè)
| 系統(tǒng) | 部位 | 系統(tǒng) | 部位 |
| 原料輸料系統(tǒng) | 皮帶頭部料斗 | 鋼球磨 | 粗粉分離器 |
| 皮帶頭部料倉(cāng) | 細(xì)粉分離器 | ||
| 配料系統(tǒng) | 混合料倉(cāng) | 煤粉管道、彎頭 | |
| 一次混合圓筒 | 排粉機(jī)內(nèi)売 | ||
| 燒結(jié)料輸送系統(tǒng) | 振動(dòng)篩下選礦料斗 | 輸料系統(tǒng) | 頭部溜子 |
| 遠(yuǎn)距離選礦料斗、料倉(cāng) | 中間倉(cāng) | ||
| 除塵、排灰系統(tǒng) | 除塵管道、彎頭、三通 | 焙燒系統(tǒng) | 配料斗 |
| 落灰管 | 灰斗 | ||
| 分離擋板 | 中間倉(cāng)料斗 | ||
| 中速磨 | 煤粉管道 | 除塵系統(tǒng) | 除塵管道及彎頭 |
1、立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)簡(jiǎn)。
2、篦冷機(jī)至電收塵器管道。
3、立磨上、中、I、.部売體及出風(fēng)口管道。
4、立磨選粉機(jī)(殼體、風(fēng)管)。
5、篦冷機(jī)破碎機(jī)下料斗。
6、選粉機(jī)粗粉下料管。
7、煤磨磨頭下料管及原煤倉(cāng)儲(chǔ)斗。
8、預(yù)熱器C1旋風(fēng)簡(jiǎn)。
電力行業(yè)
| 系統(tǒng) | 部位 | 系統(tǒng) | 部位 |
| 輸煤系統(tǒng) | 皮帶頭料斗 | 中速磨 | 磨煤機(jī)出口管道彎頭至直管2米處 |
| 落煤斗 | 磨煤機(jī)出口管道直管2米以上 | ||
| 中速磨 | 原煤斗 | 鋼球磨 | 粗粉分離器進(jìn)口管及錐體 |
| 磨煤機(jī)桶體 | 細(xì)粉分離器粉管及錐體 | ||
| 內(nèi)錐斗 | 排粉機(jī)窩売 | ||
| 出口管道 | 一次.二次風(fēng)管彎頭 | ||
| 一次風(fēng)管及彎頭 | 除塵系統(tǒng) | 除塵管道及彎頭 |
1、耐磨陶瓷涂料儲(chǔ)存
而耐磨陶瓷涂料在儲(chǔ)存期間必須堆放在干燥、 無(wú)雨水淋和避免暴曬的環(huán)境 。堆放托臺(tái)要離地面 20厘米，以盡量減少潮氣從底部進(jìn)入。材料必須在9個(gè)月的有效期內(nèi)使用。
2、施工氣候條件
現(xiàn)場(chǎng)施工的氣候條件對(duì)干耐磨陶瓷涂料的安裝質(zhì)量很重要。施工期間的工作面溫度須控制在5℃至40℃之間。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)布置
施工作業(yè)，須保障簡(jiǎn)單快捷地進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。為此，需要時(shí)應(yīng)建1至 2個(gè)臨時(shí)入口。同時(shí)應(yīng)搭建穩(wěn)固的腳手架以提供良好施工平臺(tái)。
4、清潔和表面處理
對(duì)需要施工部位的鋼板表面必須先清洗掉油污、灰塵或小顆粒物質(zhì)，然后再清除附著在待涂抹區(qū)域表面上的所有翹起的氧化皮。
5、補(bǔ)強(qiáng)龜甲網(wǎng)焊接
將龜甲網(wǎng)底面與施工部位的鋼板盡量緊貼，并按100-150×100-150的間距將二者點(diǎn)焊牢固，確保每平方米焊接點(diǎn)不低于 80個(gè)為準(zhǔn)。
6、涂料調(diào)配與攪拌
耐磨陶瓷涂料的調(diào)配與攪拌使用小型漿體攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須盡可能近地靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，減少運(yùn)輸距離。攪拌機(jī)使用前要清洗干凈。
根據(jù)氣候及施工環(huán)境等確定確保施工質(zhì)量的較小水分加入量，必須使用干凈的水，不能有雜質(zhì)。適宜的水溫是5℃到 40℃之間。
混料步驟為∶
（1）將干粉狀的耐磨陶瓷涂料倒入攪拌機(jī)，干粉攪拌2-3分鐘;
（2）向干粉中加入實(shí)驗(yàn)室確定較好的加入量的水，均勻、緩慢的加水。以加水完畢為準(zhǔn)攪拌5分鐘。此時(shí)涂料的狀態(tài)是濕黏的膏狀體。
（3）緩慢的加水。以加水完畢為準(zhǔn)攪拌5分鐘。此時(shí)涂料的狀態(tài)是濕黏的膏狀體。
（4）繼續(xù)攪拌10-15分鐘直至泛漿完成，滿足涂抹使用要求。
7、涂料涂抹施工
耐磨涂料要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)的間隙內(nèi)，要求涂壓密實(shí)，對(duì)于圓形管道，應(yīng)確保強(qiáng)沖刷面的實(shí)際厚度大于弱沖刷面的實(shí)際厚度，且管壁過(guò)渡應(yīng)光滑。施工應(yīng)以較小范圍開(kāi)始涂抹，在表面干掉前，就應(yīng)該在每次涂抹時(shí)便達(dá)到所要求之厚度。完工之后，可用饅刀將表面抹平，需要時(shí)灑水潤(rùn)濕。
8、養(yǎng)護(hù)要求
（1）施工完畢后的耐磨陶瓷涂料應(yīng)自然養(yǎng)護(hù) 3天，原則上不低于 2天。耐磨涂料凝固時(shí)間是從攪拌時(shí)間開(kāi)始算起，直到強(qiáng)化過(guò)程開(kāi)始。在溫度為 20℃時(shí)，3小時(shí)后強(qiáng)化過(guò)程就開(kāi)始。然后需要大約 2 天養(yǎng)護(hù)的時(shí)間來(lái)獲得較高強(qiáng)度并達(dá)到使用效果。 在環(huán)境溫度為5℃時(shí)，強(qiáng)度形成需要 7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。環(huán)境溫度對(duì)前幾天的強(qiáng)度形成有很大的影響。在環(huán)境溫度較低時(shí)，可以通過(guò)升溫來(lái)加快強(qiáng)化速度，但不可對(duì)耐磨陶瓷涂料直接加熱，因?yàn)橹苯蛹訜釙?huì)產(chǎn)生干燥效果。
（2）耐磨陶瓷涂料在施工過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免暴曬。