鎂磚的主晶相為方鎂石，具有一般堿性耐火制品的典型特性，但抗熱震性較差。鎂磚有燒成鎂磚和不燒鎂磚之分。燒成鎂磚分為硅酸鹽結(jié)合鎂磚、直接結(jié)合鎂磚和再結(jié)合鎂磚。不燒鎂磚又分為化學(xué)結(jié)合鎂磚、瀝青結(jié)合鎂磚。
簡 介
鎂磚的原料主要是菱鎂礦，其基本成分是MgCO3，經(jīng)過高溫煅燒再破碎到合理粒度后成為燒結(jié)鎂砂。鎂砂廣泛用作補(bǔ)爐材料、搗打材料，含雜質(zhì)少的鎂砂（（CaO）<2.5%，（SiO2）<3.5%），作為制造鎂磚的原材料。
鎂磚按其生產(chǎn)工藝的不同，分為燒結(jié)鎂磚和化學(xué)結(jié)合鎂磚兩種。燒結(jié)鎂磚是用經(jīng)過死燒、顆粒大小配比適當(dāng)?shù)逆V砂，加入鹵水（MgCl2水溶液）和亞硫酸紙漿廢液作結(jié)合劑，加壓成型，在1550-1650℃的高溫下燒成。而化學(xué)結(jié)合鎂磚是不經(jīng)過燒成工序的，把燒結(jié)鎂砂按粒度比例配好以后，加入適量的礦化劑和結(jié)合劑，壓制成型，經(jīng)過干燥就是成品。化學(xué)結(jié)合鎂磚的強(qiáng)度較低，性能不如燒結(jié)鎂磚，但是價格便宜，不及燒結(jié)鎂磚價格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加熱爐和均熱爐爐底。
鎂磚屬于堿性耐火材料，對堿性熔渣有較強(qiáng)的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蝕，在1600℃高溫下，與硅磚、黏土磚甚至高鋁磚接觸都能起反應(yīng)。鎂磚的耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點(diǎn)只有1500-1550℃。而且開始軟化到40%變形的溫度間隔很小，只有30-50℃鎂磚的熱穩(wěn)定性也較差，這是鎂磚損壞的一個重要原因。
在加熱爐及均熱爐上，鎂磚主要用于鋪筑爐底表面層及均熱爐爐墻下部，它可以抵抗氧化鐵皮的侵蝕。
理化性能
鎂磚的耐火度可達(dá)2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結(jié)相的熔點(diǎn)及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520-1600℃之間，而高純鎂磚可達(dá)1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20-1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%-1.4%，并近似呈線性。高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時，會突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導(dǎo)率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當(dāng)提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導(dǎo)電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應(yīng)引起注意。
生產(chǎn)工藝流程
將鎂砂原料破粉碎成顆粒料和粉料，按合理的配比配料后，加入結(jié)合劑混練成泥料，然后經(jīng)成型、干燥、燒成等工序制成燒成鎂磚。普通鎂磚的燒成溫度一般為1500-1650℃，高純鎂磚的燒成溫度則高達(dá)1700-1900℃。化學(xué)結(jié)合鎂磚生產(chǎn)工藝基本相同，只是采用化學(xué)結(jié)合劑結(jié)合無需高溫?zé)�成，僅需適當(dāng)?shù)牡蜏責(zé)崽幚砑纯芍瞥刹粺�鎂磚。
注 意

鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產(chǎn)生裂紋，降低其強(qiáng)度。因此，在儲運(yùn)時要注意防潮、防雨雪。